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新聞資訊

南京科拓自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司

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09-13 

燒結(jié)余熱回收控制

鋼鐵廠礦料燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾部落下經(jīng)破碎后，通過振動(dòng)篩分后經(jīng)溜槽落到冷卻機(jī)傳送帶上，在溜槽部分熱料礦溫度達(dá)700℃～800℃，以輻射形式向外界散熱，落到冷卻帶上時(shí)料溫仍在600℃以上。一般在燒結(jié)冷卻機(jī)上布置有數(shù)臺(tái)冷卻風(fēng)罩，風(fēng)罩內(nèi)通過鼓風(fēng)機(jī)使冷卻風(fēng)強(qiáng)制穿過料礦層，經(jīng)料礦加熱在風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)溫提高到300℃～350℃左右，該風(fēng)罩內(nèi)的冷卻風(fēng)可利用其余熱。分離套管式熱管蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一般由熱管蒸汽發(fā)生器及水預(yù)熱器、蒸汽過熱器三部分組成。其中熱管蒸汽發(fā)生器是一種新型的蒸汽發(fā)生裝置，它以具有良好導(dǎo)熱性能的熱管作為傳熱元件，熱管受熱段采用高頻焊接翅片管強(qiáng)化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，熱側(cè)流體流動(dòng)阻力小。其基本特點(diǎn)是汽包和熱管產(chǎn)汽套管分離，水的受熱和汽化均在煙道之外完成，這就使本套裝置有別于一般煙道式余熱鍋爐。余熱回收控制系統(tǒng)融4C(Computer, Control, Communication，CRT)技術(shù)于一體，應(yīng)用于余熱回收的生產(chǎn)過程，安全可靠、使用方便、通訊接口靈活、人機(jī)界面友好、控制性能優(yōu)越、組態(tài)功能豐富。我們經(jīng)過長期應(yīng)用，不斷優(yōu)化，形成了一套適合于余熱鍋爐控制的專家軟件系統(tǒng)。

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化工儲(chǔ)罐區(qū)計(jì)算機(jī)監(jiān)控和定量灌裝系統(tǒng)

張家港保稅區(qū)長江國際倉儲(chǔ)有限公司擁有30只化工儲(chǔ)罐，總儲(chǔ)量達(dá)10萬立方米，儲(chǔ)罐區(qū)計(jì)算機(jī)監(jiān)控和定量灌裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了管控一體化

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化工生產(chǎn)過程DCS

化工生產(chǎn)過程分布式控制系統(tǒng)

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電爐余熱回收控制

電爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫含塵、含CO的約1000～1400℃高溫?zé)煔?，平均每噸鋼產(chǎn)生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。電爐第四孔的爐氣，經(jīng)爐蓋彎管和移動(dòng)彎管煙道之間的間隙，進(jìn)入移動(dòng)彎管煙道，同時(shí)抽入一定量的爐外空氣，以燃盡爐氣中的CO等可燃?xì)怏w形成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用，同時(shí)經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)，最大限度回收煙氣余熱。電爐余熱回收過程中熱量變化大，鍋爐水位變化劇烈，干擾因素復(fù)雜。我們經(jīng)過長期研究，不斷優(yōu)化，逐步形成了適合于電爐余熱鍋爐控制的專家軟件系統(tǒng)。

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電纜隧道計(jì)算機(jī)監(jiān)控和自動(dòng)防火系統(tǒng)

儀征化纖公司電纜隧道算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分布式系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站和操作員站構(gòu)成，操作員站與各現(xiàn)場站之間采用無線調(diào)制解調(diào)器(Wireless Modem)連接。控制站采用德國西門子公司的S7系列可編程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller PLC)。操作員站完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)管理和遠(yuǎn)程控制，WINDOWS下的人機(jī)操作界面，顯示逼真，操作靈活方便，實(shí)時(shí)性較強(qiáng)，控制可靠。該系統(tǒng)一方面作為調(diào)度和值班人員的工具，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測和自動(dòng)控制功能使隧道能夠安全、正常地運(yùn)行;另一方面，通過歷史數(shù)據(jù)的積累和分析，為管理和決策提供了科學(xué)的依據(jù)。

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低溫省煤器控制

目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至更高。排煙損失是鍋爐運(yùn)行中最重要的一項(xiàng)熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應(yīng)多耗煤1.2～2.4g/kwh。在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達(dá)到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗、保護(hù)煙囪的目的。

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50000噸散貨碼頭皮帶輸送機(jī)SCADA系統(tǒng)

張家港精細(xì)化工有限公司50000噸散貨碼頭卸貨輸送系統(tǒng)由4條皮帶輸送機(jī)組成，其計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA supervisory control and data acquisition)由4個(gè)現(xiàn)場控制站和1個(gè)操作員站構(gòu)成。其操作方式可分為電氣柜操作、現(xiàn)場控制站操作、計(jì)算機(jī)操作員站操作三個(gè)層面。

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焦化廠余熱回收自動(dòng)化

焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進(jìn)入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱，既浪費(fèi)了可利用的廢熱能源，又污染了環(huán)境。如果把這部分熱量通過余熱鍋爐等回收設(shè)備，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦?fàn)t廢氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。這對于優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境等，都具有十分重要的意義。

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工程業(yè)績

其他工程業(yè)績展示

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公司組織員工赴浙江安吉旅游

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